Водокольцевые и мембранные вакуумные насосы

Пн-Пт 9:00-18:00

Ваш регион:

Элиста

Москва Майкоп Альметьевск Сызрань Балаково Энгельс Артём Обнинск Красноярск Челябинск Омск Екатеринбург Нижний Новгород Санкт-Петербург Новосибирск Нефтекамск Батайск Пермь Северск Ростов-на-Дону Самара Волгоград Бийск Краснодар Абакан Воронеж Каменск-Уральский Саратов Рубцовск Тюмень Ковров Тольятти Щёлково Ижевск Домодедово Барнаул Новошахтинск Иркутск Ессентуки Ульяновск Бердск Хабаровск Благовещенск Ярославль Великий Новгород Владивосток Прокопьевск Махачкала Люберцы Оренбург Петропавловск-Камчатский Кемерово Волгодонск Томск Уссурийск Новокузнецк Находка Рязань Пятигорск Набережные Челны Коломна Пенза Кисловодск Астрахань Новомосковск Липецк Дербент Чебоксары Невинномысск Киров Назрань Калининград Новый Уренгой Тула Раменское Курск Евпатория Улан-Удэ Елец Ставрополь Арзамас Севастополь Ногинск Балашиха Казань Магнитогорск Старый Оскол Тверь Псков Брянск Королёв Иваново Мытищи Белгород Южно-Сахалинск Сочи Рыбинск Нижний Тагил Армавир Архангельск Северодвинск Владимир Норильск Сургут Новочеркасск Симферополь Златоуст Чита Электросталь Калуга Салават Смоленск Миасс Волжский Керчь Орёл Березники Курган Копейск Череповец Красногорск Саранск Одинцово Вологда Хасавюрт Владикавказ Серпухов Якутск Новочебоксарск Подольск Нефтеюганск Тамбов Первоуральск Мурманск Черкесск Грозный Орехово-Зуево Петрозаводск Димитровград Стерлитамак Кызыл Кострома Октябрьский Нижневартовск Камышин Новороссийск Каспийск Йошкар-Ола Муром Комсомольск-на-Амуре Жуковский Сыктывкар Ноябрьск Таганрог Пушкино Нальчик Ачинск Химки Сергиев Посад Нижнекамск Элиста Шахты Новокуйбышевск Братск Долгопрудный Орск Реутов Ангарск Дзержинск Уфа

Водокольцевые и мембранные вакуумные насосы

Пн-Пт 9:00-18:00

8 (800) 500-11-25

Водокольцевые и мембранные вакуумные насосы

8 (800) 500-11-25 Звонок бесплатный
Заказать звонок
биогаз

24 августа, 2022

Насосы для производства биогаза

Биогаз считается источником ценной экологически чистой энергии, которую можно использовать для охлаждения, отопления и электроснабжения. Кроме того, он помогает сократить выбросы парниковых газов, потери питательных веществ на заводах по переработке навоза и многое другое. 

Биогаз может быть получен путем расщепления органического материала с помощью бактерий в анаэробной или бескислородной среде. В то время как процессы анаэробного сбраживания происходят естественным путем, анаэробные варочные котлы используются на биогазовых установках для ускорения процесса. Это помогает создать наиболее идеальные условия для размножения бактерий и микроорганизмов, которые эффективно и качественно расщепляют материалы. В среднем биогаз содержит:

  • до 40% двуокиси углерода (CO2);
  • до 80% метана (CH4);
  • остаточные газы, включая токсичную закись азота и сероводород.

Области применения биогаза

К основным видам использования биогаза относятся:

  • для производства электроэнергии и распределения тепла в газовом двигателе или ТЭЦ;
  • для сети природного газа (он должен быть предварительно переведен на природный газ);
  • в качестве топлива для транспортировки.

Сегодня биогазовые установки получают широкий спектр органических отходов, включая органические промышленные отходы и навоз домашнего скота. Углерод, который содержится в сухих веществах навоза домашнего скота, превращается в биогаз. Отходы и навоз смешиваются в приемном резервуаре установки, а затем нагреваются примерно до 38-52 °C. После этого содержимое перекачивается в варочный котел, в котором производится биогаз. Поскольку биомасса остается в варочном котле до трех недель, сброженная суспензия впоследствии может быть превращена в удобрение для сельскохозяйственных культур. Некоторые из преимуществ этого удобрения включают в себя уменьшение запаха и сокращение выбросов парниковых газов.

Как производится биогаз?

схема производства биогаза

Биогаз производится с использованием хорошо зарекомендовавшей себя технологии в процессе, включающем несколько этапов:

  1. Биоотходы измельчаются на более мелкие кусочки и перемешиваются, чтобы подготовить их к процессу анаэробного сбраживания. Суспензия означает добавление жидкости к биоотходам, чтобы облегчить их переработку.
  2. Микробам нужны теплые условия, поэтому биоотходы нагревают примерно до 37 °C.
  3. Фактическое производство биогаза происходит путем анаэробного сбраживания в больших резервуарах в течение примерно трех недель.
  4. На заключительном этапе газ очищается (модернизируется) путем удаления примесей и углекислого газа.

После этого биогаз готов к использованию предприятиями и потребителями, например, в сжиженном виде или после закачки в сеть газопроводов.

Производство биогаза начинается с момента поступления сырья на биогазовую установку. Можно использовать широкий ассортимент как твердого, так и шламоподобного сырья. Материалы, пригодные для производства биогаза, включают:

  • биоразлагаемые отходы предприятий и промышленных объектов, такие как излишки лактозы при производстве безлактозных молочных продуктов;
  • испорченная еда из магазинов;
  • биологические отходы, образующиеся потребителями;
  • осадок с очистных сооружений сточных вод;
  • навоз и полевая биомасса из сельского хозяйства.

Материал обычно транспортируется в яму биогазовой установки на грузовике или транспортном средстве для утилизации отходов.

Поступающий твердый материал, такой как биологические отходы, затем измельчается, чтобы сделать его консистенцию как можно более однородной. На этом этапе вода, содержащая питательные вещества со следующей стадии производственного процесса, также смешивается с сырьем, чтобы снизить содержание сухих веществ примерно до одной десятой от общего количества.

Это также происходит, когда любые нежелательные, не поддающиеся биологическому разложению отходы, такие как упаковочный пластик из устаревших пищевых отходов из магазинов, отделяются от смеси. Эти отходы транспортируются на очистные сооружения, где они используются для выработки тепла и электроэнергии. Биомасса суспензии объединяется с биомассой, доставляемой в виде суспензии на биогазовую установку, и перекачивается в резервуар для предварительного сбраживания, где ферменты, выделяемые бактериями, расщепляют биомассу до еще более тонкой консистенции.

производство биогаза

Затем биомасса подвергается санитарной обработке перед поступлением в собственно биогазовый реактор (дигестор). При дезинфекции любые вредные бактерии, обнаруженные в материале, удаляются путем нагревания смеси до температуры выше 70 °C в течение одного часа. После обеззараживания масса перекачивается в основной реактор, где происходит производство биогаза. Санитарная обработка позволяет использовать удобрения в сельском хозяйстве.

В биогазовом реакторе начинается микробиологическое действие, и биомасса вступает в процесс постепенной ферментации. На практике это означает, что микробы питаются органическими веществами, такими как белки, углеводы и липиды, и при переваривании превращают их в метан и углекислый газ. Большая часть органического вещества расщепляется на биогаз - смесь метана и углекислого газа - примерно за три недели. Биогаз собирается в сферическом газовом резервуаре в верхней части биогазовых реакторов.

Остаточные твердые вещества и жидкости от производства биогаза называются дигестатом. Этот дигестат после сбраживания поступает в реактор, а оттуда далее в резервуары для хранения. Дигестаты хорошо подходят для таких целей, как удобрение полей. Дигестаты также можно центрифугировать для разделения твердой и жидкой частей.

Твердые дигестаты используются, например, в качестве удобрений в сельском хозяйстве или ландшафтном дизайне, а также могут быть превращены в садовую почву в процессе созревания, который включает компостирование. Дигестаты центрифугируют для получения достаточного количества технологической воды для измельчения биоотходов в начале процесса. Это помогает сократить потребление чистой воды. Центрифугированная жидкость богата питательными веществами, в частности азотом, который может быть дополнительно отделен с использованием таких методов, как технология отпаривания, и использован в качестве удобрений или источников питательных веществ в промышленных процессах.

Роль вакуума в производстве биогаза

Биомасса, образующаяся в резервуарах с активным илом и осветляющих резервуарах, стабилизируется в колонне сбраживания и используется для получения биогаза. Тщательное перемешивание осадка увеличивает выход газа и сокращает время его удержания в реакторе. В процессе газ отводится из верхней части колонны сбраживания, сжимается в компрессором и повторно вводится через сопла в нижней части.

Компрессоры для производства биогаза

Водокольцевой насос Leo

Наиболее распространенными компрессорами для сжатия газов в производстве биогаза являются:

 Вакуумные насосы водокольцевого типа ВВН обеспечивают безмасляную перекачку газов, паров и парогазовых смесей, не загрязняют окружающую среду, перекачивая среды, содержащие жидкую фазу в виде капель. В нашем каталоге представлены водокольцевые насосы производительностью от 6 до 3050 м3/ч и максимальным остаточным давлением до 33 мбар.

Мы давно работаем на рынке и специализируемся на поставке и продаже вакуумных насосов различных принципов работы и направлений, в том числе насосов ВВН. У нас партнерские отношения с самыми известными производителями вакуумных насосов со всего мира, что позволяет нам предлагать устройства по самым низким ценам, при этом мы предлагаем нашим клиентам только лучшие модели наших партнеров, которые проверены временем и нашими инженерами.

Наши клиенты могут не только заказать лучшие насосы по отличной цене, но и получить профессиональную консультацию от наших сотрудников, которые помогут с выбором устройства. На каждый насос предоставляется гарантия, кроме того, мы предоставляем послегарантийное обслуживание. Кроме того, наши специалисты позаботятся о доставке приобретенного у нас оборудования.

Заказать звонок



    Оформить заказ




      Задать вопрос





        Скачать файл